鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中封口、注液工藝流程

1 電池封口。電池封口是指將經(jīng)過(guò)烘干處理過(guò)的電芯放入電池外殼（pp外殼）內(nèi)，通過(guò)封口設(shè)備將電池殼四周熱熔密封，安裝極柱螺母并切除電池?zé)崛垡缌虾螅匦氯霠t烘干。

2 電池注液。將烘干后的電池轉(zhuǎn)運(yùn)到手套箱或者自動(dòng)注液機(jī)內(nèi)添加電解液，注液后電池成為成品電池，轉(zhuǎn)化成車間化成。

有上述工藝可以看出，電池干燥間的電池注液手套箱內(nèi)是電池與外界接觸的地方，該工位環(huán)境控制應(yīng)非常嚴(yán)格，以保證鋰電池正常生產(chǎn)要求，由于正常鋰電池生產(chǎn)要求水分含量低于200ppm，因此電芯房間內(nèi)露點(diǎn)要求高于-42℃，實(shí)際選取房間內(nèi)露點(diǎn)高于-45℃。

封注車間廠房布局及各功能區(qū)要求

封注車間廠房布局如圖所示

各區(qū)域溫濕度要求、環(huán)境潔凈度要求如下

封口區(qū)：面積，115*2.8平方米；溫度，20±1℃；露點(diǎn)≤30℃，潔凈度10萬(wàn)級(jí)，人員，*多10人。

電芯干燥間1：16.5*2.8平方米，溫度，20±1℃；露點(diǎn)≤30℃，潔凈度10萬(wàn)級(jí)，人員，*多10人，電芯干燥間2人一間。

電芯干燥間2：16.5*2.8平方米，溫度，20±1℃；露點(diǎn)≤30℃，潔凈度10萬(wàn)級(jí)，人員，*多10人，電芯干燥間2人一間。

注液區(qū)：面積，120*2.8平方米；溫度，20±1℃；露點(diǎn)≤30℃，潔凈度10萬(wàn)級(jí)；人員，*多10人。

電池干燥間1：面積，16.5*2.8平方米；溫度19±2℃；露點(diǎn)≤45℃，潔凈度10萬(wàn)級(jí)；人員，電池干燥間2人一間，*多同時(shí)進(jìn)入的電池干燥間為2間。

電池干燥間2：面積，16.5*2.8平方米；溫度19±2℃；露點(diǎn)≤45℃，潔凈度10萬(wàn)級(jí)；人員，電池干燥間2人一間，*多同時(shí)進(jìn)入的電池干燥間為2間。

電池干燥間3：面積，16.5*2.8平方米；溫度19±2℃；露點(diǎn)≤45℃，潔凈度10萬(wàn)級(jí)；人員，電池干燥間2人一間，*多同時(shí)進(jìn)入的電池干燥間為2間。

電池干燥間4：面積18*2.8平方米，溫度19±2℃；露點(diǎn)≤45℃，潔凈度10萬(wàn)級(jí)；人員，電池干燥間2人一間，*多同時(shí)進(jìn)入的電池干燥間為2間。

電動(dòng)注液機(jī)1：面積，15*1.5平方米；溫度，19±2℃；露點(diǎn)≤60℃；潔凈度10萬(wàn)級(jí)；人員，無(wú)人操作。

電動(dòng)注液機(jī)2：面積，15*1.5平方米；溫度，19±2℃；露點(diǎn)≤60℃；潔凈度10萬(wàn)級(jí)；人員，無(wú)人操作。

從以上信息可以看出，電池干燥間、自動(dòng)注液機(jī)內(nèi)露點(diǎn)要求非常高，普通空調(diào)系統(tǒng)無(wú)法滿足低露點(diǎn)環(huán)境，因此需增加相應(yīng)的除濕設(shè)備以滿足當(dāng)前的使用需求。考慮到人員對(duì)環(huán)境露點(diǎn)影響，各干燥區(qū)域也對(duì)人數(shù)有嚴(yán)格限制。

賽甲科技的SDT300、SDT200、SJ350-D精密露點(diǎn)儀能準(zhǔn)確的測(cè)量反應(yīng)鋰電池潔凈廠房以及注液機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的露點(diǎn)濕度，從而保證生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)和質(zhì)量。